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  markdown 近来，第四届我国油气人工智能科技大会发布了优异事例，由我国石油渤海配备公司研究院自主研制的“埋弧焊管出产线专用机器人研制与使用”项目成功当选，引发工作广泛重视。该项目经过

  该项目中心在于构建了“机器人天团”，包含智能磨削机器人、多参数归纳智能丈量机器人和喷印机器人。这些机器人协同作业，完结了埋弧焊管出产线的智能化晋级。本来需求多人多天才干完结的作业，现在几个小时就能够完结，功率提高明显。一起，该项目完结了“人物别离”，有用消除了粉尘、高温等工作健康危险，作业环境粉尘浓度降至每立方米0.5毫克以下。更令人瞩目的是，焊缝余高合格率从82%提高至99%，尺度超差率下降75%，这为西气东输、中俄东线、川气东送等国家重点油气运送管道的安全运转供给了坚实保证。

  该项目并非简略的主动化改造，而是深层次地交融了人工智能技能。经过研制系列智能设备，完结了对焊缝的智能磨削、多参数的归纳丈量和主动喷印。现在，该项目已构成完好的技能体系，累计取得发明专利5件、实用新型专利4件，研制的13套设备在国内多条大口径埋弧焊管出产线投入使用。这不只提高了出产功率和产品质量，更重要的是，它推进了油气管道制造业的数字化转型，为工作的可继续开展奠定了根底。项目的成功也证明了，人工智能技能在传统制造业中具有巨大的使用潜力。

  此次“超强焊”机器人的使用，预示着AI在油气管道工作的使用远景宽广。未来，跟着人工智能技能的继续不断的开展，咱们我们能够等待更多智能设备和体系的呈现，例如根据深度学习的焊缝缺点查验测验体系、根据物联网的出产线监控体系等。这些技能将逐渐提高出产功率、产品质量和安全性，推进油气管道工作向更高水平开展。一起，AI在油气管道工作的使用，也将为其他传统制造业供给可学习的经历，加快人机一体化智能体系的遍及。