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  (73)专利权人山东洛驰自动化有限公司地址250000山东省济南市天桥区二环北路大鲁庄工业园一区三号

  (74)专利代理机构临沂清科世纪知识产权代理事务所(普通合伙)37410专利代理师佘大鹏

  本实用新型提供一种角钢法兰自动焊接机,涉及自动焊接机技术领域,包括焊接机体、焊接台、固定组件、调节板、滑动件和驱动电机。本实用新型通过设置固定组件,压块向上提起,将角钢对准后放置在活动块顶部,再放下压块,压块在弹簧的拉力作用下可以将角钢压紧,避免角钢随意偏转移动,同理将四个角钢分别夹在四个压块底部,焊接完成后向上提起压块并移动开,能够迅速拆下角钢法兰,方便快速固定和拆卸角钢法兰,同时能对不一样的规格的角钢法兰做固定和定位,提高该装置的适用性,来提升角钢法兰的焊接效率,完成焊接之后,冷风端头能够迅速对角钢法兰进行风冷,从而使相邻两个角钢法兰之间固定得更牢固,避免取下角钢法兰时造成损坏。

  1.一种角钢法兰自动焊接机,其特征是,包括焊接机体(1)、焊接台(4)、固定组件(3)、调节板(7)、滑动件(9)和驱动电机(8),所述焊接台(4)的两侧对称固定连接有两个出风设备(13),所述焊接台(4)的两端内侧对称设置有多个冷风端头(12),所述固定组件(3)包括固定底板(31)、拉杆(34)、活动块(33)和压块(37),所述固定底板(31)的顶部开设有活动槽(32),所述活动槽(32)的顶部与活动块(33)的底部滑动连接,且所述活动块(33)的数量为四个,所述活动块(33)的一侧固定连接有支撑板(35),所述支撑板(35)的顶部两端对称设置有多个弹簧(36),所述压块(37)的底部与弹簧(36)的顶部活动安装。

  2.根据权利要求1所述的一种角钢法兰自动焊接机,其特征是,所述焊接台(4)的顶部开设有滑动槽(5),所述固定底板(31)的底部与滑动槽(5)的内侧滑动安装。

  3.根据权利要求1所述的一种角钢法兰自动焊接机,其特征是,所述拉杆(34)的两端与固定底板(31)的一端固定安装,所述焊接台(4)的底部两端对称固定连接有四个支撑柱(6)。

  4.根据权利要求1所述的一种角钢法兰自动焊接机,其特征是,所述调节板(7)的数量为两个,两个所述调节板(7)的底部与焊接台(4)的两侧固定安装。

  5.根据权利要求1所述的一种角钢法兰自动焊接机,其特征是,所述调节板(7)的一端与驱动电机(8)的一端外侧固定安装,所述调节板(7)的内侧对称固定连接有两个滑动杆(10)。

  6.根据权利要求5所述的一种角钢法兰自动焊接机,其特征是,所述滑动件(9)的两端与滑动杆(10)的外侧滑动安装,所述滑动件(9)的一端活动连接有焊接头(11)。

  7.根据权利要求6所述的一种角钢法兰自动焊接机,其特征是,所述焊接机体(1)的数量为两个,两个所述焊接机体(1)的一端设置有连接管(2),所述连接管(2)的一端与焊接头(11)的顶部活动安装。

  [0001]本实用新型涉及自动焊接机技术领域,尤其涉及一种角钢法兰自动焊接机。

  [0002]角钢法兰是指将角钢或角铁通过特制的设备做卷弯,加工后的角钢仍就保持角钢的两条边垂直为90°,且不翻边、无褶皱,角钢法兰分为两种,一种是角钢向外卷,角钢正卷,开口向外,,一种是角钢向内卷,角钢反卷,开口向内,。

  [0003]现存技术中,如中国专利号为,CN204248287U的“一种角钢法兰焊接平台”,包括操作台、矩形框、定位组件及与矩形框连接的卡具,矩形框固定在操作台上,定位组件与矩形框滑动连接,矩形框为由操作板连接构成的框架结构,操作板内侧边缘连接挡板,矩形框内侧四角固定直角角钢。该实用新型结构相对比较简单,利用焊接平台,一名工人就能轻松地完成角钢法兰的焊接工作,而且由于矩形框上直角角钢的存在,保证了两段角钢法兰可焊接出完美的90°半成品,提高了角钢法兰的制作效率,简单易操作,使用方便。

  [0004]但是当前的法兰加工过程为人工手动一组一组地加工,具体为,先将四条切割成预定长度的角钢对应地由工作人员手动摆放至焊接台上,将四条角钢对齐后,再使用固定装置对角钢做固定,然后启动焊接装置以对相邻两角钢的端部接触处进行焊接固定形成法兰,拆下固定装置后,人工手动将法兰从焊接机台上取下,但常规的固定装置只能对一种规格的角钢法兰做固定和定位,且现有的固定装置固定和拆卸速度慢,导致焊接效率低,同时焊接后不能方便改为其他规格角钢法兰使用,使固定装置不具备适用性,针对以上问题,提出一种角钢法兰自动焊接机。

  [0005]本实用新型的目的是解决现存技术中存在常规的固定装置只能对一种规格的角钢法兰做固定和定位,且现有的固定装置固定和拆卸速度慢,导致焊接效率低,同时焊接后不能方便改为其他规格角钢法兰使用,使固定装置不具备适用性的问题,而提出的一种角钢法兰自动焊接机。

  [0006]为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种角钢法兰自动焊接机,包括焊接机体、焊接台、固定组件、调节板、滑动件和驱动电机,所述焊接台的两侧对称固定连接有两个出风设备,所述焊接台的两端内侧对称设置有多个冷风端头,所述固定组件包括固定底板、拉杆、活动块和压块,所述固定底板的顶部开设有活动槽,所述活动槽的顶部与活动块的底部滑动连接,且所述活动块的数量为四个,所述活动块的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部两端对称设置有多个弹簧,所述压块的底部与弹簧的顶部活动安装。

  [0007]优选的,所述焊接台的顶部开设有滑动槽,所述固定底板的底部与滑动槽的内侧滑动安装。

  [0008]优选的,所述拉杆的两端与固定底板的一端固定安装,所述焊接台的底部两端对

  [0009]优选的,所述调节板的数量为两个,两个所述调节板的底部与焊接台的两侧固定安装。

  [0010]优选的,所述调节板的数量为两个,两个所述调节板的底部与焊接台的两侧固定安装。

  [0011]优选的,所述滑动件的两端与滑动杆的外侧滑动安装,所述滑动件的一端活动连接有焊接头。

  [0012]优选的,所述焊接机体的数量为两个,两个所述焊接机体的一端设置有连接管,所述连接管的一端与焊接头的顶部活动安装。

  [0014] 1、本实用新型中,通过设置固定组件,压块向上提起,将角钢对准后放置在活动块顶部,使角钢的中间处位于活动块的中间处,再放下压块,压块在底部弹簧的拉力作用下可以将角钢压紧,避免角钢随意偏转移动,同理将四个角钢分别夹在四个压块底部,将活动块向内侧滑动,并手动调整每相邻两角钢的位置偏差,焊接完成后向上提起压块并移动开,能够迅速拆下角钢法兰,方便快速固定和拆卸角钢法兰,同时能对不一样的规格的角钢法兰做固定和定位,提高该装置的适用性,来提升角钢法兰的焊接效率。

  [0015] 2、本实用新型中,通过增加出风设备和冷风端头,完成焊接之后,出风设备控制多个冷风端头向外吹出冷风,快速对完成焊接的角钢法兰进行风冷,快速风冷使相邻两个角钢法兰之间固定得更牢固,避免取下角钢法兰时造成损坏。

  [0016] 图1为本实用新型提出一种角钢法兰自动焊接机的立体结构示意图,

  [0017] 图2为本实用新型提出一种角钢法兰自动焊接机的后侧结构示意图,

  [0018] 图3为本实用新型提出一种角钢法兰自动焊接机的固定组件的结构示意图,

  [0019] 图4为本实用新型提出一种角钢法兰自动焊接机的图3中A处的细节放大图。

  [0020] 图例说明, 1、焊接机体,2、连接管,3、固定组件,4、焊接台,5、滑动槽,6、支撑柱,7、调节板,8、驱动电机,9、滑动件, 10、滑动杆, 11、焊接头, 12、冷风端头, 13、出风设备,31、固定底板,32、活动槽,33、活动块,34、拉杆,35、支撑板,36、弹簧,37、压块。

  [0021 ] 为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

  [0022] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还能够使用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

  [0023] 实施例1 ,如图1‑4所示,本实用新型提供了一种角钢法兰自动焊接机,包括焊接机体1、焊接台4、固定组件3、调节板7、滑动件9和驱动电机8,焊接台4的两侧对称固定连接有两个出风设备13,焊接台4的两端内侧对称设置有多个冷风端头12,固定组件3包括固定底

  板31、拉杆34、活动块33和压块37,固定底板31的顶部开设有活动槽32,活动槽32为十字形槽,活动槽32的四个分支槽顶部有四个活动块33,活动块33可以沿着活动槽32滑动,活动槽32的顶部与活动块33的底部滑动连接,且活动块33的数量为四个,活动块33的一侧固定连接有支撑板35,支撑板35的顶部两端对称设置有多个弹簧36,压块37的底部与弹簧36的顶部活动安装,将压块37向上提起,将角钢对准后放置在活动块33顶部,使角钢的中间处位于活动块33的中间处,再放下压块37,压块37在底部弹簧36的拉力作用下可以将角钢压紧,避免角钢随意偏转移动。

  [0024] 焊接台4的顶部开设有滑动槽5,固定底板31的底部与滑动槽5的内侧滑动安装,滑动槽5可以方便固定组件3前后滑动,方便固定和拆卸角钢法兰。

  [0025] 拉杆34的两端与固定底板31的一端固定安装,焊接台4的底部两端对称固定连接有四个支撑柱6,支撑柱6起到支撑固定顶部焊接台4的效果,拉杆34方便前后移动固定底板

  [0026] 调节板7的数量为两个,两个调节板7的底部与焊接台4的两侧固定安装,调节板7用于固定两个滑动杆10,从而使焊接头11可以前后移动,方便对角钢法兰的四个焊接端进行焊接。

  [0027] 调节板7的一端与驱动电机8的一端外侧固定安装,调节板7的内侧对称固定连接有两个滑动杆10,滑动杆10方便焊接头11前后移动,可以使焊接头11根据角钢法兰的规格不同进行调整。

  [0028] 滑动件9的两端与滑动杆10的外侧滑动安装,滑动件9的一端活动连接有焊接头

  11,焊接头11能够准确的通过所需焊接的角钢法兰尺寸,对其焊接轨迹做调整,可以适用于不一样的规格的角钢法兰。

  [0029] 滑动件9的两端与滑动杆10的外侧滑动安装,滑动件9的一端活动连接有焊接头

  11,焊接头11受到控制端的控制,两个焊接头11对角钢法兰的两端进行焊接,焊接完成后两个焊接头11再移动到角钢法兰的另外两端,并且对另外两端进行焊接。

  [0030] 本装置的使用方法及工作原理,该自动焊接机在使用时,应该要依据所需焊接的角钢法兰尺寸,对焊接头11的焊接轨迹做调整,焊接头11受到控制端的控制,焊接头11的焊接轨迹调整完成后,通过拉杆34将固定底板31向前拉动,活动槽32为十字形槽,活动槽32的四个分支槽顶部有四个活动块33,活动块33可以沿着活动槽32滑动,将四个活动块33滑动到活动槽32的四个角,此时将压块37向上提起,将角钢对准后放置在活动块33顶部,使角钢的中间处位于活动块33的中间处,再放下压块37,压块37在底部弹簧36的拉力作用下可以将角钢压紧,避免角钢随意偏转移动,同理将四个角钢分别夹在四个压块37底部,使两个对立面的角钢相互对齐,将活动块33向内侧滑动,并手动调整每相邻两角钢的位置偏差,使得相邻两角钢的端部相互紧靠,最后通过拉杆34将固定底板31推动到焊接头4中间位置,两个焊接头11对角钢法兰的两端进行焊接,焊接完成后两个焊接头11再移动到角钢法兰的另外两端,并且对另外两端进行焊接,全部焊接完成后,出风设备13控制多个冷风端头12向外吹出冷风,快速对完成焊接的角钢法兰进行风冷,快速风冷使相邻两个角钢法兰之间固定得更牢固,避免取下角钢法兰时造成损失破坏,之后再将固定底板31滑动到焊接台4的前侧,向上提起压块37并移动开,能够迅速拆下角钢法兰,方便快速固定和拆卸角钢法兰,来提升角钢法兰的焊接效率。

  [0031 ] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作别的形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。